從字面上就顯而易見，瓶裝液體灌裝機是用來灌裝各類液體的，使用范圍很廣，其中可以是各類飲料、或者藥劑等等。顧名思義，液體灌裝機，首先想到用來灌裝的一定是液體，因此首要的容器一定要確保清潔狀態。此外，所使用的灌裝容器也必須經過嚴格的檢查和清洗工序，否則灌裝后的飲料將會被污染。

　　除了灌裝機的清潔，保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。同時在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。因為在生產過程中很少發生液體灌裝機本身有質量問題，而導致生產線無法正常運行的。

　　確保瓶裝液體灌裝機的潔凈方法主要有：

　　首先，要保持液體灌裝機的管道潔凈。這里特別要注意的是一切管道，尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈。如何做到呢？我們一般只需要對照以下幾點去做，第一，每周要進行刷洗，每天要走水，每次要滅菌操作。第二，確保灌裝機干凈，對物料槽要進行反復刷洗和滅菌，以確保與物料接觸的部分沒有積垢和雜菌。

　　其次，生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌，使用的方法是，一定要控制好滅菌的時間和溫度，這樣才能確保有效的效果。同時還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，所以最佳的操作是，當殺菌后要盡快冷卻溫度，已達到不超過35℃以上為好。低溫灌裝是對飲品灌裝的較低要求，那是因為一般情況下飲料在低溫環境中才不榮易產品泡沫，有利于灌裝。

　　在每次瓶裝液體灌裝機工作之前，切記要使用0～1℃的冷水，使灌裝機槽與輸送管道的溫度進一步降低。如果一旦遇到灌裝溫度超過4℃時，就應先降低溫度后在進行灌裝操作。我們要充分發揮保溫槽，或是恒溫灌的作用，這樣方能使得物料在灌裝操作的規定時間內，足以保證一直處于恒溫狀態，以免造成液體灌裝機因溫度波動過大而工作不穩定。此外，還要再三確保灌裝設備與其它設備是隔絕的，特別是在液體灌裝機的潤滑、以及灌裝物料兩部分，尤其應該防止交叉污染，更不能忽視的是輸送帶要用肥皂水或潤滑油來進行潤滑。

　　這里為您總結了瓶裝液體灌裝機在使用中會遇見的一些常見問題和解決方法。

　　1、液體灌裝機不能啟動：

　　(1)打開電源開關無反應，可以先關閉電源，再檢查保險絲。

　　(2)釋放急停按扭。

　　(3)檢查開關電源，看是否有DC24V電源輸出。

　　(4)檢查液體灌裝機的觸摸屏和PLC通信線，看兩者的連接處是否有松動。

　　2、液體灌裝機的灌裝劑量不準確：

　　(1)檢查設備的進料系統。

　　(2)多次清洗管道，檢查物料中是否有雜物。

　　(3)更換設備的氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥。

　　(4)清洗電磁閥、更換電磁閥。

　　(5)調整球閥，減小沖擊力、加大下潛深度。

　　(6)及時調整注射缸的磁性開關。

　　3、液體灌裝機出現不出料的問題：

　　(1)料嘴是否關閉、檢查電路。

　　(2)查看氣壓是否正常，注射缸和汽缸是否漏氣。

　　(3)物料達到絕對低限度，不夠相應容器的灌裝。

　　4、液體灌裝機出現有漏液現象：

　　(1)先擰緊下料嘴、然后更換下料嘴密封墊。

　　(2)更換下料管。

　　(3)清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊。

　　(4)更換注射缸密封圈。

　　設備保養需要注意的還有很多，現在的灌裝機大部分采用不銹鋼材質，部分結構材質要求會更高更精細，請勿用尖、硬的利器刮蹭其表面。